Estructuras Espaciales

Estructuras modulares con grandes ventajas

GRANDES VANOS

Las estructuras espaciales pueden alcanzar hasta 200 m de luz.

GEOMETRÍAS COMPLEJAS

Cualquier geometría es posible. Todo lo que pueda dibujar, lo podemos construir.

BAJO PESO

El peso de las estructuras espaciales ronda los 20/25 kg/m². Junto con su enorme rigidez horizontal, las convierte en el mejor tipo de estructura para zonas sísmicas.

MONTAJE SENCILLO

Sin soldadura en obra. Las estructuras espaciales están formadas por barras pequeñas atornilladas. Las estructuras grandes pueden transportarse en contenedores estándar.

Especificaciones de la Estructura Espacial

1. TUBOS: Todos los tubos, cuyas secciones se determinan según las fuerzas de tracción y compresión conforme a los cálculos de diseño, serán tubos soldados producidos a partir de chapa de acero de calidad S235JR (St37-2), S275JR (St44-2), S355J2G3 (St52-3) con alta soldabilidad conforme a la norma EN10025. Se utilizarán tubos conformes a las normas DIN 2440, DIN 2441, DIN 1626, EN 10219 con diámetros entre ⌀26,9 mm y ⌀323,9 mm según el diseño. Conos forjados en caliente y/o mecanizados del mismo material que los tubos se soldarán en cada extremo mediante soldadura semiautomática con arco y gas protector.
2. NUDOS: Los nudos a partir de ⌀50 mm de diámetro (⌀50, 60, 75, 90, 110, 130, 160, 200, 240, 280, 300, 380…) se fabricarán con material de calidad C45 o AISI / SAE 1050 conforme a la norma EN 10083-2, mediante forja en caliente en estado normalizado y/o mecanizado. Los taladros roscados para conexiones se realizarán con máquinas de control numérico.
3. TORNILLOS: Todos los tornillos se fabricarán con materiales conformes a la norma EN 10083-1 y dispondrán de roscas métricas ISO según DIN 13-1. La clase de resistencia será 6.8, 8.8 o 10.9 según los requisitos de la norma EN ISO 898-1.
4. MANGUITOS: Todos los manguitos se mecanizarán a partir de acero no aleado S355J2G3 (St52-3) de sección hexagonal, laminado en frío y/o caliente, y/o acero de baja aleación AISI/SAE 1030.
5. APOYOS: Los apoyos se fabricarán con material de calidad C45 o AISI / SAE 1050 conforme a la norma EN 10083-2, mediante forja en caliente y/o mecanizado. Las bridas de apoyo serán de material S235JR (St37-2) conforme a EN 10025. Bajo los apoyos móviles se dispondrán placas de teflón de bajo coeficiente de rozamiento.
6. SOPORTES DE CORREA: La pendiente de la cubierta se conseguirá mediante soportes de correa. La unión de los soportes de correa a los nudos se realizará mediante tornillos.
7. CORREAS: Las correas, con anchura suficiente para recibir el cerramiento, se dispondrán con la separación adecuada. Serán de acero de calidad S235JR (St37-2) con sección hueca rectangular, perfil en U o secciones armadas según el diseño.
8. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN Y ACABADOS: a) Los nudos y apoyos se galvanizarán electrolíticamente con un espesor medio de 25 micras de zinc conforme a ISO 2081. b) Los tornillos se recubrirán con Delta Protect o Dacromet conforme a ISO 10683, formado por partículas de aluminio y zinc en matriz inorgánica de titanio, ofreciendo la máxima resistencia a la corrosión. c) Los tubos, correas y soportes de correa se chorrearán hasta grado Sa 2 ½ conforme a ISO 8504-2 y recibirán un recubrimiento electrostático de polvo de poliéster de 70-80 micras, polimerizado en horno a 200 °C. Si se requiere, los tubos y correas pueden galvanizarse en caliente conforme a EN ISO 1461, EN 1179 antes del pintado. d) Los manguitos se galvanizarán en caliente conforme a EN ISO 1461, EN 1179.