Structures Spatiales
Structures modulaires avec de nombreux avantages
GRANDES PORTÉES
Les Structures Spatiaux sont des structures pouvant atteindre une portée de 200m.
GÉOMÉTRIES COMPLEXES
Toute geometrie est disponible.
Tout ce que vous pouvez dessiner, vous pouvez construire.
POID BAS
Le poids des structures spatiaux est d’environ 20/25 kg/m2.
Et avec sa grande rigidité horizontale, il fait le meilleur type de structures pour les zones sismiques .
MONTAGE FACILE
Aucun soudure nécessaire sur site. Les Structures spatiaux sont constitués de barres boulonnées.
Les grandes structures peuvent être transportées dans des conteneurs standard.
SPÉCIFICATIONS DU STRUCTURE SPATIAL
1.- TUBES:
Tous les tubes sont déterminées en fonction des forces de traction et de compression selon les calculs. Doivent être des tubes sertis fabriqués à partir de tôles d’acier de qualité S235JR , S275JR , S355J2G3 avec propriété de soudabilité élevée conforme aux normes EN10025.
Des tubes produits conformément aux normes DIN 2440, DIN 2441, DIN 1626, EN 10219 d’un diamètre allant de 26,9 mm à 323,9 mm selon la conception doivent être utilisés. Les cônes forgés à chaud et / ou usinés de la même qualité de matériau des tubes doivent être soudés à chaque extrémité par un procédé de soudage à l’arc sous gaz semi-automatique.
2.- NOEUDS:
Les nœuds à partir d’un diamètre de 60 mm (60,75,90,110,130,160,200,240,280,300,380 …) doivent être fabriqués avec des matériaux de qualité C45 ou AISI / SAE 1050 conformément à la norme EN 10083-2, avec forgeage à chaud en condition normalisée et / ou production d’usinage techniques. Les trous de connexion des boulons requis doivent être percés et taraudés avec des perceuses à commande numérique.
3.- BOULONS:
Tous les boulons doivent être fabriqués avec des matériaux conformes à la norme EN 10083-1 et doivent avoir des marches métriques ISO conformes à la norme DIN 13-1. La classification de résistance doit être de 6,8, 8,8 ou 10,9 conformément aux exigences de la norme EN ISO 898-1.
4.- MANCHONS:
Tous les manchons doivent être usinés à partir d’acier non allié de qualité S355J2G3 (St52-3) de forme hexagonale et / ou d’acier faiblement allié de qualité AISI / SAE 1030.
LES SUPPORTS:
Les supports doivent être produits avec un matériau de qualité C45 ou AISI / SAE 1050 conforme à la norme EN 10083-2, avec des techniques de production de forgeage à chaud et / ou d’usinage. Les trous de connexion des boulons requis doivent être percés et taraudés avec des perceuses à commande numérique. Les brides de support doivent être en matériau S235JR (St37-2) conformément à EN 10025. Des plaques de téflon à faible coefficient de frottement doivent être placées sous les supports mobiles.
PURLINS:
Les pannes doivent avoir une largeur suffisante pour recevoir le revêtement doivent être espacées au besoin pour fournir un support approprié pour le revêtement. Les pannes doivent être en acier de qualité S235JR avec une section creuse ou un canal rectangulaire ou des sections construites dans les dimensions requises par la conception.
PROTECTION CONTRE LA CORROSION ET LES FINITIONS:
a) Les nœuds et supports doivent être électrogalvanisés avec du zinc d’une épaisseur moyenne de 25 microns conformément à la norme ISO 2081.
b) Les boulons doivent être revêtus de Delta Protect ou Dacromet conformément à ISO 10683, qui sont constitués de particules d’aluminium et de zinc stockées dans du titane inorganique et offrent la plus haute résistance contre la corrosion. Ce processus répond aux exigences de la norme DIN 50021.
c) Les tubes et pannes doivent être sablés pour répondre aux exigences de Sa 2 ½ conformément à la norme ISO 8504-2, puis doivent recevoir un revêtement électrostatique en poudre de polyester de 70 à 80 microns en moyenne au moyen de robots et doivent être cuits au four au four à 200 ° C. Si nécessaire, les tubes et les pannes peuvent être galvanisés à chaud conformément à EN ISO 1461, EN 1179 avant le revêtement en poudre.
d) Les manchons doivent être galvanisés à chaud conformément à EN ISO 1461, EN 1179.